高压高温精炼氢设备用双金属不锈合金/钢板剥离性评定规程——氢剥离测试

氢剥离测试（Hydrogen-Induced Disbonding Test，HID）是一种评估金属材料（尤其是复合板材或堆焊层结构）在高压高温氢环境中抵抗界面分层或剥离能力的专项试验。以下是关于该测试的核心要点：

1. 测试目的

评估抗氢剥离性能：检测氢在材料界面聚集导致的层间剥离风险。 验证工艺可靠性：优化焊接、热处理工艺及材料选型，预防设备因氢致分层失效。 保障设备安全：确保炼油、化工等高压高温氢环境下设备的长周期运行。

2. 适用材料与场景

材料类型 双金属复合板（如碳钢+不锈钢、镍基合金覆层）。 堆焊结构（如加氢反应器内壁堆焊不锈钢）。 应用领域 炼油厂加氢反应器、高压换热器。 化工设备、油气输送管道、储氢容器等。

3. 测试标准与规范

核心标准：ASTM G146（最新版ASTM G146-24），专门针对双金属材料在高压氢环境中的剥离性测试。

其他参考标准： ASME BPVC（锅炉压力容器规范）中的无损检测要求。

ISO 7539（腐蚀试验）相关部分。

NACE TM0177（氢脆评估方法）。

4. 测试流程（以ASTM G146为例）

试样制备

尺寸：通常为圆柱形，直径73±2mm，厚度45±2mm。

材料：取自实际堆焊试板，确保界面结构与实际工况一致。

热处理

模拟焊后热处理（PWHT）：如705℃保温32小时，控制升/降温速率（≤56℃/h）。

氢环境暴露条件：

高压氢气（14-20MPa）、高温（300-500℃），暴露时间根据工况设定（通常24-72小时）。

设备：专用高压釜（如镍基合金材质，耐氢腐蚀）。

冷却控制

按指定速率冷却（如150-200℃/h），避免氢过快逸出或残留。

检测与评估

超声波检测：扫描界面剥离缺陷（参考ASME Sec. V）。

金相分析：切割试样观察界面脱粘区域，测量剥离面积占比。

评级标准：根据剥离程度分为不同等级（如无剥离、轻微、严重）。

容大检测成立于2008年，是一家专业第三方研究机构，拥有CMA和CNAS双重资质。秉承“科学，公正、创新、高效”的质量方针，容大检测为您提氢剥离测试服务。

涉及测试：氢剥离测试