金属材料的高温高压腐蚀试验是评估其在极端工况下(如高温、高压、腐蚀性介质共存)耐久性和失效风险的关键手段,广泛应用于油气开采、核电、航空航天、化工等领域。
一、试验目的
材料性能评估 测定材料在模拟实际工况(如油气井、核反应堆冷却系统)下的腐蚀速率、局部腐蚀倾向(点蚀、缝隙腐蚀)及环境致裂敏感性(如应力腐蚀开裂、氢脆)。 选材与工艺优化 筛选抗腐蚀合金或涂层,验证缓蚀剂、阴极保护等防护措施的有效性。 失效分析与寿命预测 通过腐蚀产物和微观形貌分析,揭示腐蚀机理(如氧化、硫化、氯化),预测设备服役寿命。
二、典型应用场景
行业 | 工况条件 | 关注腐蚀类型 |
---|---|---|
石油天然气 | 油气井(H₂S/CO₂/Cl⁻,温度150°C,压力30MPa) | 硫化物应力开裂(SSC)、CO₂腐蚀 |
核电 | 反应堆冷却水(300°C,15MPa,含硼酸) | 锆合金氧化、晶间腐蚀 |
航空航天 | 燃料系统(N2O4、液氧,高压高温) | 应力腐蚀、氢脆 |
化工 | 高温高压反应釜(酸/碱介质) | 点蚀、均匀腐蚀 |
三:涉及标准
国际标准
ASTM G111:高温高压腐蚀试验通用指南,涵盖设备、试样制备与数据分析。
NACE TM0177:H₂S环境中金属抗硫化物应力开裂试验方法。
ISO 17245:超临界水环境下材料腐蚀评价标准。
国内标准
GB/T 15970:应力腐蚀试验方法。
SY/T 5273:油田采出水腐蚀性测试标准。
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涉及测试:高温高压腐蚀试验
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