SSC硫化氢应力腐蚀试验——容大检测

硫化氢应力腐蚀试验（SSC，Sulfide Stress Corrosion Cracking Test）是评估金属材料在含硫化氢（H₂S）的酸性环境中抵抗应力腐蚀开裂能力的关键测试，广泛应用于石油、天然气、化工等领域。

1. 试验目的 评估材料适用性：确定材料在含H₂S的湿环境中是否易发生应力腐蚀开裂（SCC）。 指导选材与设计：为油气田设备（如管道、阀门、钻杆）的选材和防腐设计提供依据。 验证工艺处理效果：如热处理、涂层或缓蚀剂对材料抗SSC性能的影响。

2. 核心标准 NACE TM0177：最权威标准，涵盖多种测试方法（如恒载荷法、四点弯曲法）。

ISO 15156（NACE MR0175）：规定油气工业中抗SSC材料的选择要求。

ASTM G39：涉及应力腐蚀试样的弯曲加载方法。

3. 试验方法

3.1 试样加载方式 恒载荷法：施加恒定拉应力（通常为材料屈服强度的80-90%）。 四点弯曲法：通过弯曲试样产生拉应力，适用于薄板或焊缝。 C形环法：适用于管材或棒材，通过压缩C形环产生应力。

3.2 试验环境 溶液组成：5% NaCl + 0.5% CH₃COOH（pH≈3.5，模拟酸性油气环境）。 H₂S浓度：饱和硫化氢溶液（通过持续通入H₂S气体维持浓度）。 温度：通常为24±3°C，高温可能加速腐蚀但需根据实际工况调整。 持续时间：标准测试周期为720小时（30天），部分严苛条件可能延长。

4. 试验步骤 试样制备：按标准加工试样，表面需去除加工硬化层。 加载应力：根据材料屈服强度计算并施加目标应力。 环境暴露：将加载后的试样浸入H₂S饱和溶液中，密封防止气体泄漏。 定期监测：检查溶液pH值、H₂S浓度及试样状态。 试验终止：达到规定时间或试样发生断裂时结束。 结果评估：通过显微镜观察裂纹，计算断裂时间或临界应力值。

5. 结果判定 失效标准：试样出现可见裂纹或完全断裂。 抗SSC性能分级：根据未发生开裂的最大应力值或时间阈值划分等级（如通过/未通过）。 数据记录：记录裂纹位置、长度、形貌（穿晶或沿晶）及断口特征。

容大检测成立于2008年，是一家专业第三方研究机构，拥有CMA和CNAS双重资质。秉承“科学，公正、创新、高效”的质量方针，容大检测为您提供SSC硫化氢应力腐蚀试验服务，详情联系冯工：17766358885。

涉及测试：ssc应力腐蚀试验