NACE MR0175与MR0103标准对比

NACE MR0175（现为ISO 15156）和NACE MR0103（现为ISO 17945）均是针对含硫化氢（H₂S）腐蚀环境制定的材料标准，但两者在适用范围、技术要求和行业应用上存在显著差异。以下是关键区别的总结与分析：

一、核心区别概览

1. 适用范围与行业定位

   • MR0175：针对油气生产上游（如油井、气井、输送管道），涵盖钻井设备、井下工具、地面集输系统等暴露于高H₂S环境的设施。

   • MR0103：适用于石油精炼与化工厂下游，包括加氢装置、脱硫单元等，处理含H₂S的烃类或水相介质。
     注：仪表或管道选材需与所属系统一致，上游项目遵循MR0175，炼厂项目遵循MR0103 。

2. 技术要求的核心差异

   • 腐蚀类型覆盖：

     • MR0175同时管控SSC（硫化应力开裂）和Cl-SCC（氯化物应力腐蚀开裂），尤其关注氯离子、温度、pH值的协同影响。

     • MR0103仅针对SSC，不涉及氯化物腐蚀，简化了材料判定逻辑。

   • 材料合格性判定：

     • MR0175采用环境限制法：例如316不锈钢需在H₂S分压≤0.1 kPa、Cl⁻浓度≤50 ppm等条件下使用。

     • MR0103采用二元判定法：材料要么“合格”要么“不合格”，无环境边界条件。

   • 焊接与硬度控制：

     • MR0103要求更严格：碳钢焊接需按RP0472标准执行，强制硬度测试（≤22 HRC）及碳当量（CE）控制，或焊接后热处理（PWHT）。

     • MR0175允许特定焊接工艺免硬度测试，更依赖热处理和工艺优化。

3. 材料硬度要求的异同 

   • 碳钢/低合金钢：两项标准均要求硬度≤22 HRC（母材与焊缝）。

   • 不锈钢与镍基合金：

     • MR0175中奥氏体不锈钢需退火态（≤35 HRC），镍基合金可达40 HRC；

     • MR0103无特殊合金硬度放宽条款。

   • 螺栓材料：MR0175禁止使用ASTM A193 B7螺栓，需改用B7M等抗SSC材料。

4. 标准演进与法律效力

   • MR0175：2003年与ISO合并为ISO 15156，成为全球通用标准，美国部分州强制采用48。

   • MR0103：2015年整合为ISO 17945，属行业推荐标准，无强制法律效力。

三、实际应用建议

• 项目选材依据：

  • 上游（油气田）→ ISO 15156 (MR0175)；

  • 下游（炼化厂）→ ISO 17945 (MR0103) 。

• 临界值参考：
  H₂S浓度阈值需结合工艺设计，通常参考管道专业标准（如SY/T 0599、SH/T 3129），仪表选材与管道等级一致。

• 焊接工艺重点：
  炼厂项目需严格执行RP0472的硬度测试，避免焊接区硫化开裂风险。

 总结

MR0175与MR0103本质是领域分工的结果：前者应对油气开采的复杂腐蚀（H₂S+Cl⁻），后者解决炼厂的纯H₂S环境问题。2010年后两者均纳入ISO体系，但技术差异仍存——环境边界、氯化物覆盖及焊接管控是核心区分点。实际应用中需严格按场景选择，并关注新版ISO的局部更新。容大检测成立于2008年，是一家专业第三方研究机构，拥有CMA和CNAS双重资质。秉承“科学，公正、创新、高效”的质量方针，容大检测为您提NACE MR0175与MR0103测试服务。

涉及测试：NACE腐蚀试验