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在线客服 GB/T229-2020与ASTME23冲击试验方法
适用范围：
GB/T 229-2020为测定金属材料在夏比冲击试验中吸收能量的方法。 适用千室温高温或低温条件下夏比摆锤冲击试验，但不包括仪器化冲击试验方法，这部分内容参见GB/T19748。 对室温试验， GB/T 229-2020的环境温度要求为23士5℃
ASTM E23-18标准规定了采用夏比试验（简支梁）和艾氏试验（悬臂梁） 进行的金属材料缺口试样冲击试验的方法。 本试验方法不适用千温度在-196 0C (77K)以下的冲击试验。 对室温试验ASTM E23-18为20土 5℃
参数名称和符号：
GB/T 229-2020的试验结果参数为冲击吸收能量， 用K表示， 后面用字母V、 U、 W来表示试样的缺口类型， 最后用数字右下角标表示试验所用的摆锤刀刃半径(mm), 一般为2或8。ASTM E23-18基本不适用符号来表示参数，仅使用参数名称。
术语和定义
a)直接检定方法。该方法实际上是静态检定方法，即通过对试验机关键部件的检 定，以确保其洞足本规程的要求。所用的检定仪器应证明可溯源到我国法定计批单位的 国家基准CJ 又称部件检定方法ub)间接检定方法。该方法实际上是动态检定方法t 即使用标准试样检定试验机。 又称示值检定方法。
试验原理
．本标准规定的试验采用摆锤单次冲击的方式使试样破断，试验条件由第6章、 第7章和第8章出。 试样的缺口有规定的几何形状并位于两支座的中心、 打击中心的对面。 测定参数包括吸收能量、 侧膨胀值和剪切断面率等。 由于很多材料的冲击结果会随温度变化而变化， 试验应在给定温度条件下进行，当给定温度不是室温时， 试样应在可控温度下进行加热或冷却。
意义和用途
5.1本试验方法反映了施加一次性载荷时由缺口、 高速施加的载荷以及高温或低温情况下而产生的多轴向应力时金属的特性。 在与服役 条件相关的情况下已经发现， 对千某些材料和某些温度，缺口冲击试 样的试验结果预测脆性断裂更为精准。 有关该试验的更多意义参见附录X1。
试样要求
• 6.1.1 标准尺寸冲击试样长度为55mm,横截面为lOmmXlOmm 方形截面。 在试样长度的中间位置有 V 型或 U 型缺口，见6.2.1和6.2.2。
• 6.1.2 如试料不够制备标准尺寸试样，如无特殊规定，可使用厚度7.5mm、 5mm或2.5mm 的小尺寸试样（见图2和表2)'通过协议也可使用其他厚度的试样。
• 注1:只有采用形状和尺寸均相同的试样才可以对结果进行直接比较。
• 注2对千低能量的冲击试验，用垫片使小尺寸试样位千摆锤中心位置以避免额外的能量吸收非常重要。 对千高能量的冲击试验采用垫片的重要性会有所降低。 垫 片可以置千支座上方或者下方，使试样厚度的中心位置位千10mm 支座以上 5mm 的位置（即标准试样的打击中心位置）。
• 6.1.3 对千需要进行热处理的试验材料，应在最终热处理后的试料上进行精加工和开缺口，除非可以证明在热处理前加工试样不会影响试验结果。
形状和取向：
8. 1.1试样应从使用的产品标准规定的材料上选取
8.1.2选取试样的类型很大程度上决定千所要进行测试材料的特性。某类型试样可能并不完个适合千软有色金属材料和悴火钢材料。因此有多种类的试样。通常，对千韧性较好的材料或在较低的冲击速度下试验，需要较尖锐和较深的缺口。
• 8. 1.3图1和图2所示的是应用最广泛且效果最理想的试样。特别适用千除了铸钢之外的钢铁材料。＠夏比样本标号为v型缺口和U型缺口。
• 8. 1.4通常发现适用千粉末冶金材料的样本见图3和图4所示。粉末冶金冲击试验样本应遵循规程B925程序进行生产。这些材料的冲击试验结果。
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机加工试样
6.1.3对千需要进行热处理的试验材料，应在最终热处理后的试料上进行精加工和开缺口，除非可以证明在热处理前加工试样不会影响试验结果。
6.4试样的制备试样样还的切取应按相关产品标准或GB/T2975的规定执行，试样制备过程应使任何可能令材料发生改变（例如加热或冷作硬化）的影响减至最小。试样的标记试样标记可以标在不与支座、 祜座及摆锤锤刃接触的试样表面上。 由试样标记导致的塑性变形和表面不连续性不应对吸收能量产生影响（见8.8)。